发酵车间恒温恒湿洁净车间的解决方案
发布时间: 作者:小科 出处：科瓦特
发酵车间广泛应于于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业的前期生产。发酵车间是啤酒酿造，木糖醇，葡萄酒，白酒，茶叶，果冻，味精等食品制造的关键车间，该车间的控制直接可以影响到整个产品线的品质。
发酵车间
下面我们来看一下发酵车间的工艺流程
发酵工程工艺流程图
微生物发酵流程图
所有的发酵工程从工程学的角度把实现发酵工艺的发酵工业过程分为菌种、发酵和提炼（包括废水处理）等三个阶段，
其他不同产品发酵工程的三个阶段均分别有它们各自的工艺原理和设备及过程控制原理，但对温湿度环境都是要求非常
严格的。
以啤酒为例 ，啤酒的生产是依靠纯种啤酒酵母利用麦芽汁中的糖、氨基酸等可发酵性物质通过一系列的生物化学反应，
产生乙醇、二氧化碳及其他代谢副产物，从而得到具有独特风味的低度饮料酒。以上工艺流程中温度对啤酒的酿造有非常
重要的影响，同时发酵温度的改变还会影响对啤酒风味与口感。在整个工艺里面每个环节都要严格控制其温度。
发酵温度：啤酒发酵采用变温发酵，发酵温度指旺盛发酵（主发酵）阶段的最高 温度。啤酒发酵一般采用低温发酵。
上面啤酒发酵温度为18～22℃，下面发酵温度为7～15℃。同时在主酵期要控制整体温度不能高于12度。
采用低温发酵的原因是：低温发酵可以防止或减少细菌的污染，酒花香气和苦味物质损失少，酿制出的啤酒风味好。
发酵控温环节：
| 要素内容 | 质量标准 | 质量参数 |
|
1. 罐温预冷 2. 主发酵温度控制 3. 排酵母、排锥 4. 降温控制 5. 压力控制 6. 主酵时间 7. 主酵结束糖度 8. 封罐糖度 9. 后熟时间 10. 后熟温度 11. 冷贮温度 12. 冷贮时间 13. 后熟结束双乙酰 14. 满罐至降温时间 15. 满罐极限发酵度与冷贮酒发酵度差值 |
1. 7～8℃ 2. 9.5±0.5℃ 4. 降到5℃时，0.3°/h,降到0℃时，0.1°/h 5. 0.06～0.10MPa 6. 72～98小时 7. 1.7+（3.2～3.6）°p 8. 1.7+（1.5～2.3）°p 9. 9～12天 10. 12±0.5℃ 11. -1.5～0℃ 12. 7～15天 13. ≤0.06ppm 14. 14～17天 15. △RDF≤4 |
1.开启冷媒5～10分钟 2.温度不能忽高忽低，保持下部温度略高于上部温度 3.封罐72小时内回收酵母以后每隔2—4天排一次渣 4.缓慢降温 6.压力过高或过低均会影响发酵速度、CO2含量及其稳定性 10.温度尽量平稳，上、下层温度不超过0.5℃ 11.保持温度恒定，控制下部温度低于中上部温度 |
要点提示;
发酵车间每个工序对温湿度的控制都是非常严格的，至少每2个小时都要记录一次温度，每道工序要求的温度都不同，
而且温度的精准度控制也是要求特别高的，像双乙酰还原期温度控制在12±0.5℃，温度误差达到了正负0.5度。那么这么严格
的温湿度控制像普通的设备是无法完成的，那需要怎么来解决呢？
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识请参考《恒温恒湿工程介绍》与我们的《恒温恒湿车间介绍》
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